近日，歷時(shí)兩個(gè)多月的建設(shè)，由縱橫鋼鐵煉鐵廠自主施工的1、2、4#高爐休風(fēng)煤氣回收項(xiàng)目提前竣工投用，標(biāo)志著全部4座高爐均具備了該功能。該項(xiàng)目不僅再次提升了公司環(huán)保水平，而且最大限度實(shí)現(xiàn)了能源回收再利用。

高爐生產(chǎn)過(guò)程中，難免出現(xiàn)爐況惡化、布料溜槽、風(fēng)口損壞等情況，需要定期檢修或臨時(shí)搶修，約4-5個(gè)月進(jìn)行一次休風(fēng)作業(yè)。繼去年四座高爐均壓放散煤氣回收和外委完成3#高爐休風(fēng)煤氣回收工程后，今年公司將其他三座高爐休風(fēng)煤氣回收工程納入重點(diǎn)環(huán)保提升項(xiàng)目。為進(jìn)一步減少工程建設(shè)資金投入和外委施工費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)降本增效，煉鐵廠通過(guò)研究探討、縝密論證，決定由本廠人員自主施工建設(shè)。

項(xiàng)目自5月26日開(kāi)始制作安裝布袋頂部鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)起，需制作安裝鋼結(jié)構(gòu)63噸，安裝設(shè)備99噸，工期為2個(gè)月，要求7月底完工投用。且項(xiàng)目施工安裝在廠內(nèi)尚屬首次，沒(méi)有任何經(jīng)驗(yàn)可談，堪稱(chēng)時(shí)間緊，任務(wù)重。因此，廠部集中抽調(diào)設(shè)備科、機(jī)修一車(chē)間、電儀車(chē)間、安全科骨干力量，統(tǒng)籌規(guī)劃，穩(wěn)步推進(jìn)。為“跑贏”時(shí)間表，廠部倒排工期，掛圖作戰(zhàn)，明確時(shí)間節(jié)點(diǎn)，在兼顧各高爐正常生產(chǎn)的同時(shí)，嚴(yán)抓項(xiàng)目質(zhì)量，搶抓施工進(jìn)度，力爭(zhēng)早竣工、早投產(chǎn)、早受益。

工程堅(jiān)持“降本節(jié)支”原則，盡量壓縮工程資金，充分利用廢舊物資和閑置設(shè)備。線上、線下的物資調(diào)運(yùn)涉及多個(gè)分廠和部室，為此，煉鐵廠設(shè)備科全員行動(dòng)，精準(zhǔn)調(diào)配物資，從未因物資調(diào)配或設(shè)備到貨不及時(shí)影響施工進(jìn)度。因施工現(xiàn)場(chǎng)位于煤氣區(qū)域，安全科高度重視，安全管理人員在加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管控的同時(shí)，增加了便攜式煤氣報(bào)警儀的配備，做到多點(diǎn)位監(jiān)測(cè)，避免煤氣中毒事故。高處作業(yè)幾乎貫穿施工全過(guò)程，安全科向廠部申請(qǐng)發(fā)放了全防護(hù)安全帶60多套；大型吊裝作業(yè)時(shí)，指派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、指導(dǎo)；帶煤氣管道焊接時(shí)，要求提前一天申報(bào)施工方案，論證通過(guò)后方準(zhǔn)予施工；多項(xiàng)安全措施的有力實(shí)施，確保了施工順利進(jìn)行。

機(jī)修一車(chē)間高爐維修班組和電儀車(chē)間是此次施工的主要力量。他們嚴(yán)格按圖紙施工，遇到難點(diǎn)問(wèn)題，幾個(gè)班組長(zhǎng)便湊在一起集體研究，尋求最佳解決方案，因?yàn)槿魏我稽c(diǎn)誤差，都有可能影響未來(lái)設(shè)備的整體安裝。6月份以來(lái)，天氣逐漸炎熱，給施工和安裝帶來(lái)不小困擾。特別是管道焊接時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)職工承受的溫度更高，半天下來(lái)，工作服都能擰出水。但是，所有參戰(zhàn)人員不怕苦、不怕累，放棄休假，全力以赴搶進(jìn)度。受場(chǎng)地影響，班組只能自行制作吊裝工具，以加快大型設(shè)備的安裝進(jìn)度。電儀車(chē)間主要是線纜架設(shè)以及設(shè)備調(diào)試，架設(shè)線纜大多是高空作業(yè)，班組長(zhǎng)親自上陣，爬高上梯，自制趁手工具，對(duì)電動(dòng)、儀表設(shè)備精準(zhǔn)調(diào)試，為工程順利推進(jìn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

7月中旬以來(lái)，通過(guò)反復(fù)調(diào)試、聯(lián)鎖測(cè)試、單體調(diào)試、檢驗(yàn)、優(yōu)化自動(dòng)化程序、問(wèn)題消缺，1、4、2#高爐陸續(xù)完成打壓測(cè)試、電動(dòng)調(diào)試，分別于14日、19日、23日并網(wǎng)投入使用，為公司節(jié)約外委施工費(fèi)用160萬(wàn)元。

據(jù)了解，此次高爐休風(fēng)煤氣回收工藝為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。高爐休風(fēng)降頂壓后，煤氣經(jīng)布袋干法除塵，被引到調(diào)壓閥組，在蒸汽高壓的作用下，經(jīng)引射器、緩沖罐并入煤氣外網(wǎng)。進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高爐休風(fēng)煤氣資源回收再利用，獲得經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，又有顯著的節(jié)能減排效果。在減少粉塵排放、碳排放、減少能源消耗等方面有較大的深遠(yuǎn)意義，為公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)和節(jié)能減排再添新動(dòng)力。

(關(guān)鍵字：鋼鐵)