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今年以來，煉鋼廠積極采取有效措施，全力確保高附加值鋼種的生產合同，1至2月份，全部按期交貨，管線鋼、汽車板、矩形坯等品種鋼產量與去年同期持平，冶煉硅鋼10744噸。同時，品種鋼煉成率有所提高，管線鋼達到98.9%、汽車板達到92.6%、矩形坯達到97.9%，接近或達到歷史最高水平，牢牢守住了產品效益陣地。
今年，煉鋼廠三號轉爐環保改造工程在線實施，工程與生產并行，現場施工條件極為復雜，給安全管理和生產組織帶來諸多困難；三種類型的鋼包同時使用，鋼包周轉困難，進一步加大了生產組織的難度；鐵水供應不均衡，鐵水質量波動較大；品種鋼產量增加，工藝難度加大。面對重重困難，該廠不等不靠，繼續堅持以市場為導向、以效益為中心的原則，提出品種鋼生產合同要“一斤一兩不虧欠”，鋼水質量要“煉成一爐保一爐”的口號，通過提高鋼水煉成率來降低成本，努力實現效益最大化。
在品種鋼生產方面，該廠強化組織、協調，深挖潛能，提高效率，進一步提高生產計劃性，調整好節奏，特別是優化工藝路徑和爐機匹配，保證鑄機穩定的澆鑄周期。他們加強工序過程控制，深化科技攻關，優化工藝路徑，完善技術規程，推進高級別RH鋼單路徑生產模式，提高深脫碳能力，進一步提升品種鋼的煉成率和產成率。1月末，該廠接到冶煉10000噸X70管線鋼的生產任務，他們根據鐵水情況組織生產，從原料到煉鋼、鋼包、精煉、連鑄等工序的技術人員，嚴格按照“一貫制”原則組織生產，保質保量地完成了生產任務。
為確保設備穩定運行，該廠進一步優化設備點檢定修模型，提高設備定修質量，加強鑄機、轉爐等主體設備的技術狀態跟蹤，做好設備劣化傾向分析。針對冶煉大量品種鋼給設備特別是轉爐帶來的影響，該廠密切跟蹤轉爐運行狀態，做好爐役平衡，保證了設備的運行質量。
